Деревянные дома, бани, печи и камины, гараж, теплица, изгороди, дачная мебель - Шухман Юрий - Страница 36

Что же касается вызывающей поначалу негодование разнотолщинности кирпича, то в процессе ведения кладки, к рассмотрению которой переходим, быстро выясняется, что она (разнотолщинность) – очень хорошая штука и ее просто надо было придумать.

Кладка. Понятно, что это основной вид работы. От ее качества зависят в конечном итоге результаты всего труда. Именно здесь ох как нужны профессиональные навыки ну если не печника, то хотя бы каменщика. А что же делать дилетанту? Попробуем разобраться. Для начала зададимся вопросами: какие задачи необходимо решить в процессе кладки и как этого достичь?

Во-первых, совершенно необходимо обеспечить правильность всех геометрических форм печи. Во-вторых, очень хотелось бы, чтобы кладка была повсюду ровной, а значит, красивой. В-третьих следует обеспечить надежное крепление в кладке печных приборов и металлических элементов так, чтобы при эксплуатации это не вызывало проблем. Наконец, очень желательно достичь минимальной толщины швов, ведь качество работы, в частности, можно оценить именно по этому признаку.

Но о швах разговор особый. Дело в том, что с ними связана еще одна легенда печного дела. Действительно, практически в любой книге читаем: «...толщина швов должна быть 5 (а то и 3!) мм». Но о каких швах идет речь? Рассмотрим для определенности вертикальные швы (их видно в плане). Если ложковый ряд кирпичей в кладке чередуется с тычковым, то уже никак не избежать шва толщиной 10 мм. Уж такие номинальные размеры имеет кирпич (250х120х65 мм), что на его длине располагаются две ширины с зазором именно 10 мм. Если ширина кирпича меньше, что часто и бывает, зазор (толщина шва) только возрастает. Схожая ситуация наблюдается в 1-м и 2-м рядах кладки. Даже если во втором ряду пять швов вдоль длинной стенки печи и выполнить толщиной 5 мм, восемь швов первого ряда должны иметь толщину около 7 мм. Но ведь это первый ряд, с него все начинается. Если в нем выполнить швы толщиной 5 мм, то во втором она должна быть 2 мм, что является нонсенсом. Что же из этого следует? Во-первых: швы должны иметь разную толщину. А во-вторых, говорить о заданном конкретном значении толщины швов бессмысленно, ибо именно ими компенсируются погрешности как геометрических размеров кирпичей, так и ведения кладки.

К тем же выводам приведет и рассмотрение горизонтальных швов, с той лишь разницей, что вот здесь-то может здорово помочь разнотолщинность кирпичей – швы можно сделать тоньше за счет более толстых кирпичей. А что же имеет смысл? Ограничить максимальную толщину швов, ибо известно, что толстые швы – это плохо, а минимальная толщина, вероятно, определяется размером ячейки сетки для просеивания песка.

Вернемся к выполнению задач кладки. Основным условием правильности геометрических форм печи является вертикальность углов. В нашем случае их, правда, многовато – 15. Пришлось выбрать 5 основополагающих и для них натянуть вертикальные шнуры-направляющие. Не стоит даже предпринимать попыток обойтись без них, ибо жизнь быстро покажет, что вот этого-то делать не надо. Уж очень несоизмеримы трудозатраты на установку направляющих и последствия желания обойтись без них. Очень важным в любом случае является первый ряд, по существу формообразующий для всей последующей кладки. Ряд должен быть выложен очень тщательно с проверкой и перепроверкой всех возможных размеров. Его можно положить на двойной слой толстой полиэтиленовой пленки, постеленной на цементную стяжку фундамента печи. Во избежание искажения геометрии первого ряда его кирпичи лучше не трогать, смочить их мокрым веником, а растворные швы «проконопатить» мастерком. Не следует торопиться на первых семи-восьми рядах, ибо здесь идет процесс освоения кладки как операции, отрабатывается технология. Тем более, что конструкция рассматриваемой печи-камина никак не располагает к наработке стереотипов – в каждом ряду что-нибудь новенькое: то сложная резка и колка, то установка одного, а то и нескольких печных приборов, то крепление металлических элементов, которые еще надо сделать и «подогнать».

Но, в конце концов, технология устанавливается. Кладка каждого ряда начинается с его набора насухую. При этом кирпичи точно пригоняются к месту и друг к другу, если надо – припиливаются, притесываются. Полезно проверить характерные размеры печи. Теперь весь сухой ряд проверяется на горизонтальность (рис. 5.13). Определяется самый высокий угол и максимальный по ряду перепад высот (разница между самыми высокой и низкой точками). По перепаду можно судить: удастся ли вывести весь ряд в горизонтальную плоскость только за счет разницы в толщине швов по разным углам печи. Считая лежащий на самом высоком месте кирпич базовым (кладку на раствор начинаем с него и с ним же сравниваем положения всех кирпичей в процессе кладки), полагаем шов под ним самым тонким – пусть 3 мм. Тогда если перепад – 5 мм, необходимая толщина шва в самом низком углу – 8 мм. Это может и устраивать и не устраивать в зависимости от целого ряда причин. Например, такая толщина шва в канале первого дымооборота нежелательна, но вполне допустима на «плечике» камина. В самое низкое место ряда можно положить кирпич потолще и тем самым уменьшить толщину шва. Правда, это не всегда просто, например, если кирпич фигурный, то приходится решать вопрос о его замене и использовании замененного. Так или иначе, набрав ряд теперь уже с использованием разнотолщинных кирпичей, можно приступать к кладке на раствор (рис. 5.14).

Рис. 5.13. Проверка горизонтальности набранного «насухую» ряда

Первым кладется базовый кирпич, максимально осаживается ударами киянки вниз (шов утоньшается) и выставляется горизонтально в двух направлениях (вдоль и поперек). Для одного кирпича используется уровень сам по себе – без длинной базы из металлических уголков. После осадки и установки кирпича «в горизонт» он позиционируется в плане ударами той же киянки (рис. 5.15, 5.16). Для каждого отдельного кирпича последовательность должна быть именно такой: осадка, выравнивание, позиционирование.

Выставлять кирпичи одного ряда в уровень с базовым можно каждый в отдельности, что несколько дольше, зато спокойнее, а можно также после укладки на раствор всего ряда. Последний вариант быстрее и соответственно требует большей квалификации. Тут уже начинают играть роль все элементы организации труда. Надо, чтобы все было под рукой и ничто не мешало.

Что касается ряда кирпичей, то по мере накопления у печника навыков оптимальным становится такой порядок кладки: вслед за базовым в уровень с ним кладутся все остальные кирпичи ряда, а потом весь ряд позиционируется (поштучно, ударами киянки). Позиционирование в этом случае заключается в образовании рядом кирпичей ровной линии внешней стенки, что и проверяется тем же уголком, который служит для контроля горизонтальности ряда (рис. 5.17).

Рис. 5.14. Начало кладки ряда на раствор

Рис. 5.15. Осадка кирпича киянкой

Рис. 5.16. Позиционирование кирпича

Аналогичным образом выкладывается весь периметр ряда, требующий, естественно, особой тщательности работ, после чего, уже более спокойно, можно выложить внутреннюю часть ряда.

Рис. 5.17. Проверка ровности линии внешней стенки металлическим уголком

Чего опасаться и на что обратить внимание? Опасаться вообще нечего: глиняный раствор – не цементный, можно хоть через неделю переложить не понравившееся место. Иное дело, что это как-то не радует.

Но всегда ли есть смысл прибегать к столь радикальным мерам? Нет, конечно, очень многие дефекты можно исправить, что называется, «на ходу», продолжая работу. По сути дела, при рассмотрении кладки ряда мы вели речь об устранении негоризонтальности верхнего ряда. А откуда она возникает? Причин много. Например, расположение в одном месте печи «толстых» кирпичей в двух последовательных по высоте рядах («толстый на толстом») может дать приращение по высоте 3] 10 мм. Это уже много. Разная консистенция раствора в различных местах одного ряда тоже может привести к его негоризонтальности. Наконец, просто ошибки измерений, от которых никто не застрахован. Но к измерениям еще вернемся чуть ниже, а сейчас завершим разговор о кладке. Сложив очередной ряд, всегда имеет смысл проверить его горизонтальность по всей площади. Сразу становится ясно: куда «просятся» «толстые» или «тонкие» кирпичи следующего ряда, какой и где нужен раствор, на скольких рядах придется исправлять допущенные огрехи, а может быть, «стоит переложить эти два кирпича, и все будет в порядке».