Выбери любимый жанр

Большая Советская Энциклопедия (ПЛ) - Большая Советская Энциклопедия "БСЭ" - Страница 80

Изменить размер шрифта:

Широкое распространение получили электроизоляционные плёнки (полистирольные, полиолефиновые, полиэтилентерефталатные, поликарбонатные, политетрафторэтиленовые, полиимидные), используемые для изоляции проводов и кабелей, в производстве конденсаторов и для пазовой изоляции электрических машин. П. п. служат основой (подложкой) для кинофотоплёнок (см. Плёнкакино- и фотографическая) и магнитных лент для записи и воспроизведения звука и изображения. Наиболее соответствуют этой цели ацетилцеллюлозные и полиэтилентерефталатные плёнки (двуосноориентированные и закристаллизованные). Из атмосферостойких прозрачных П. п. (полиэтиленовых, полиамидных, поливинилхлоридных и полиэтилентерефталатных, в некоторых случаях армированных стекловолокном или тканями на основе синтетических волокон) изготовляют парниковые рамы, тепличные крыши, переносные атмосферозащитные покрытия, предохраняющие растения в открытом грунте от заморозков или создающие внутри покрытия микроклимат, благоприятный для вегетации растений. Гидроизоляционные П. п. используют в строительстве, при сооружении искусственных водоёмов и каналов и для др. целей. Ионообменные П. п. применяют для извлечения веществ с помощью электродиализа, опреснения солёной воды, при очистке органических соединений и их растворов (например, сахарных), для концентрирования растворов, разделения и идентификации различных соединений и для др. целей. Поляроидные плёнки широко применяются в качестве светофильтров во избежание ослепления шофёров светом фар встречных машин, для разнообразных способов сигнализации, изготовления и демонстрации стереоскопических фильмов и др. целей.

Первое место по объёму мирового производства занимают полиолефиновые плёнки, второе — поливинилхлоридные. Так, в 1970 (в США) полиэтиленовые плёнки составляли свыше 62,3% объёма плёночной продукции, поливинилхлоридные — свыше 25,1%, полипропиленовые — 2,4%, полиамидные — 0,1%, остальные — около 10%.

Лит.: Козлов П. В., Брагинский Г. И., Химия и технология полимерных пленок, М., 1965; Такахаси Г., Пленки из полимеров, пер. с япон., Л., 1971: Гуль В. Е., Полимерные пленочные материалы, М., 1972.

В. Е. Гуль, П. В. Козлов.

Табл. 1. — Некоторые физико-механические и электрические характеристики полимерных плёнок

Плёнкообра- зующий полимер	Прочность при растяжении, Мн/м²(кгс/см²)	Относи- тельное удлинение при разрыве, %	Стойкость к распро- странению надрыва, г	Тангенс угла диэлект- рических потерь при 10⁶гц	Диэлекри- ческая проница- емость при 10⁶гц	Электрич. прочность, Мв/м, или кв/мм
Полиэтилен низкой плотности	10—21 (100—210)	100—700	100—500	0,0003	2,2	30—60
высокой плотности	17—43 (170—430)	10—650	15—300	0,0005	2,3	30—60
Полнвинилхло- рид жёсткий	49—70 (490—700)	25	10—700	0,006—0,017	2,8—3,1	17—54
мягкий	10—40 (100—400)	150—500	60—1400	0,04—0,14	3,3—4,5	45
Полистирол двухосно- ориентирован- ный	55—85 (550—850)	3—40	5	0,0005	2,4—2,7	100
Полиамид-6	65—125 (650—1250)	250—550	50—90	0,025	3,4	50—60*
Полиэтилен- терефталат	140—210 (1400—2100)	70—120	12—27	0,016	3,0	300**
Политетра- фторзтилен	10—28 (100—280)	100—350	10—100	0,0002	2,0—2,1	25—40
Триацетат целлюлозы	65—110 (650—1100)	10—40	4—10**	0,033	3,3	150
Целлофан нелакирован- ный	50—125 (500—1250)	10—50	2—20	—	3,2	80—100

* Для плёнки толщиной 50 мкм.

** Для плёнки толщиной 25 мкм.

Табл. 2. — Стойкость полимерных плёнок к различным воздействиям*

Плёнкооб- разующий полимер	Силь- ные кисло- ты	Силь- ные щёлочи	Жиры и масла	Орга- ничные раство- рители	Водопо- глоще- ние за 24 ч, %	Стой- кость к солнеч- ному свету	Тепло- стой- кость, °С	Мо- розо- стой- кость, °С
Полиэтилен
низкой плотности	++	++	-	+	0,01	от - до +	80—90	—57
высокой плотности	++	++	+	+	0	от - до +	120	—46
Поливи- нилхлорид
жёсткий	++	++	+	+	0	+	65—93	-
мягкий	+	+	+	+	0	+	65—93	-46
Полистирол двухосно- ориентиро- ванный	+	++	+	-	0,04—0,06	-	80—95	от —56 до —70
Полиамид-6	- -	++	++	++	9,5	от - до +	90—200	—70
Полиэтилен- терефталат	+	+	++	++	0,8	от ± до ++	150	—60
Политетра- фторэтилен	++	++	++	++	0,005	++	260	—90
Триацетат целлюлозы	-		++	-	2,4—4,5	++	150—200	-
Целлофан лакирован- ный	-	-	+	++^*	45—115	+	130	—18

^*Условные обозначения: ++ очень хорошая; + хорошая: ± умеренная; - плохая; -- очень плохая.

** Лаковое покрытие может быть нестойким.

Плёнкообразующие вещества

Плёнкообразу'ющие вещества', плёнкообразующие, плёнкообразователи, вещества, способные образовывать плёнку при нанесении на твёрдую поверхность; основные компоненты всех лакокрасочных материалов. В качестве П. в. применяют главным образом реакционноспособные (превращаемые, необратимые) олигомеры — алкидные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, полиэфирные смолы и др., а также некоторые нереакционноснособные (непревращаемые, обратимые), сравнительно низкомолекулярные полимеры — перхлорвиниловые смолы, полиакрилаты, нитраты целлюлозы и др. Некоторое значение в лакокрасочной промышленности сохраняют также природные П. в., в частности масла растительные и производные канифоли. П. в. используют чаще всего в виде растворов в органических растворителях (иногда в виде водных растворов или дисперсий), которые наносят на поверхность различными методами (см. Лакокрасочные покрытия). Нереакционноспособные П. в. образуют плёнку в результате улетучивания растворителя; плёнкообразование реакционноспособных П. в. сопровождается их химическими превращениями (о механизме плёнкообразования см. также Лаки). П. в. должны обладать следующими общими свойствами: хорошо смачивать защищаемую поверхность, а также частицы пигментов и наполнителей, которые диспергируют в П. в. при получении красок, грунтовок, шпатлёвок, и прочно удерживать эти частицы в плёнке; высыхать в тонком слое за сравнительно короткое время (от нескольких мин до 24 ч при 15—200 °С), образуя прочные, влаго- и газонепроницаемые плёнки, стойкие к длительному воздействию внешней среды и обладающие хорошей адгезией к защищаемой поверхности. Необходимый комплекс свойств покрытий во многих случаях достигается при совмещении в лакокрасочном материале двух и более П. в., а также при введении пластификаторов.